轴承九种常见故障的原因，你知道多少？

 　　本文的内容是关于轴承九种常见故障的原因，非常实用的基础知识，希望对你的工作和学习有所帮助。

　　轴承在运转的过程中出现故障是常有的事情，所以不必大惊小怪。当轴承出现故障时，判断故障的原因是关键所在。只有清楚了解轴承的故障原因之后，才能够对症下药，及时处理。

一、轴承过早失效的原因、轴承过早失效的原因

　　在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

　　原因分析：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。

二、轴承噪音二、轴承噪音

　　滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

　　原因分析：

　　1)是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，当轴在告诉运行时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

　　2)轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

　　3)轴承磨损后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

三、滚道表面金属剥落三、滚道表面金属剥落

　　轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。

　　原因分析：当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

四、轴承烧伤

　　烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。

　　原因分析：润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

五、塑性变形

　　轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。

　　原因分析：轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

六、轴承座圈裂纹六、轴承座圈裂纹

　　原因分析：轴承配合过紧，轴承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

七、保持架破裂

　　原因分析：润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

八、保持架的金属粘附在滚动体上的原因

　　原因分析：滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

九、座圈滚道严重磨损

　　原因分析：座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

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